Les cuves de traitements thermiques sont généralement munies d’indicateurs ou de voyants permettant de contrôler leur fonctionnement.

La pression de refoulement

(indicateur ou voyant H.P.)Elle est analysée par un pressostat qui contrôle l’efficacité du processus de condensation. Toute perte d’efficacité entraînant une élévation de pression est due à :

• Des tubes sales dans le condenseur
• Une diminution du débit d’air (panne de ventilateur) ou d’eau sur le condenseur.

La pression à laquelle le réfrigérant s’évapore (indicateur ou voyant B.P. ou L.P.)

Elle est contrôlée par un pressostat B.P. Une trop basse pression est due à :

• Un manque de réfrigérant
• Un détendeur défectueux
• Un déshydrateur bouché
• Un dispositif de réduction de capacité défectueux.

La température du fluide quittant l’évaporateur (indicateur ou voyant température)

Elle est mesurée par un thermostat basse température. Les principales raisons d’une basse température de vin sont les suivantes :

• Une diminution du débit de vin (panne d’une pompe)
• Un point de consigne trop bas.

Pression effective au compresseur

Elle est mesurée par un pressostat d’huile qui donne la différence entre la pression d’huile dans le circuit de lubrification et la pression du carter d’aspiration. Toute baisse de pression d’huile peut être causée par :

• Un manque d’huile
• Une pompe à huile défectueuse
• La résistance d’huile détruite favorisant la condensation du réfrigérant dans l’huile.

Ce ne sont en fait qu’une partie des anomalies pouvant affecter l’appareil. Le but de ce paragraphe est surtout de familiariser l’utilisateur avec son fonctionnement, de donner les informations nécessaires pour analyser d’une façon précise un problème et de faire intervenir le SAV avec plus d’efficacité.